АСУТП

АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) – комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизированного управления технологическим оборудованием предприятия, который в составе АСУТП выполняет:

  • сбор и централизацию данных,
  • наглядное отображение полученной информации,
  • подготовку и передачу информации серверу баз данных,
  • контроль функционирования промышленных контроллеров.

Внедрение системы позволяет:

  • получать информацию с технологических объектов об их состоянии в режиме On‑line;
  • повысить оперативность управления режимами;
  • фиксировать измерения текущих значений технологических параметров (токов, напряжений, активной и реактивной мощностей и др.);
  • вести протокол текущих и аварийных событий;
  • контролировать работоспособность каналов связи;
  • оптимизировать режимы работы технологических объектов.

Удалённый мониторинг технологических объектов осуществляется с помощью специализированных контроллеров, изготавливаемых и конфигурируемых под индивидуальные потребности заказчика. Информацию можно получать от дискретных датчиков (концевые выключатели, контактные и бесконтактные датчики, реле и т.п.), аналоговые датчики (температура, давление, влажность и др.).

Сферы применения:

  • мониторинг состояния технологического оборудования (котлы, насосы, резервуары, трубопроводы, энергопотребители и др.);
  • получение информации со счётчиков электроэнергии, воды, газа и других энергоресурсов;
  • получение тревожной информации с устройств охраны, противопожарных систем, газоанализаторов, влагомеров.

Программный модуль контроля аналоговых сигналов осуществляет контроль изменений текущих значений разрешенных аналоговых входов и формирование сообщений об изменениях, выходе за заданные пределы и текущем состоянии параметров.

Фиксируемые параметры:

  • ток;
  • напряжение;
  • мощность;
  • давление;
  • температура;
  • влажность и др.

Протокол текущих и аварийных событий предназначен для сигнализации оператору о каких-либо событиях в технологическом процессе, например: сбои оборудования, предупреждения, рекомендации и т.д.

Путем задания алгоритма работы технологического объекта, можно облегчить работу диспетчера, а также устранить такой критерий ошибки как «человеческий фактор».

Дополнительные возможности:

  • сохранение событий и показаний;
  • создание отчетов-событий;
  • создание отчетов-показаний;
  • интеграция в ОС Windows, linux, Solaris;
  • использование QNX-сервера как АРМ;
  • разгранечения доступа.

Удобство использования:

  • по настоящему интегрированная, единая среда разработки задач интерфейса и управления для Windows и не Windows операционных систем, таких как QNX, Linux, Solaris;
  • единое поле самореплицирующихся переменных (тэгов) для гетерогенной сети рабочих станций и контроллеров, минимально нагружающее коммуникационные каналы;
  • гибкость и масштабируемость. S3 подходит как для небольших одноузловых проектов, с несколькими десятками входов/выходов, так и для больших распределенных систем с тысячами параметров. S3 допускает постепенное наращивание количества переменных и узлов сети без переписывания кода;
  • самоконфигурирующийся OPC сервер, который автоматически ищет контроллеры и загружает из каждого список тегов;
  • интегрированный визуальный отладчик, позволяющий симулировать входные переменные и удаленно отлаживать программу, даже не имея соответствующего оборудования.

Наши технические решения АСУТП, ориентированы на оптимизацию соотношения цена-качество, экономию ресурсов, удобство монтажа и эксплуатации, качественное сервисное обслуживание.